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    瓦楞紙板生產技術問答




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    在起楞過程中,經常出現的故障以及如何排除?
        1、瓦楞的高度不夠,原因可能是壓力或溫度過低,或者紙張含水分過高。解決辦法是調整壓力或輥溫,或降低車速,使紙張得以干燥。
        2、瓦楞高度不均一,壓出的瓦楞紙兩邊長短不同呈扇形。這是由于瓦楞輥平行度不好或兩端壓力不均勻所致。如左邊瓦楞紙比右邊短,則應適當地將上瓦楞輥左邊升高,否則逆向調整。
        3、瓦楞紙卷曲成筒狀,主要原因是上下輥筒溫度差過大。應檢查上、下輥筒內加熱源工作情況,或許其中之一出現故障,可予以修理或更換。
        4、瓦楞紙粘在瓦楞輥面上。輥面溫度過高或原紙水分含量過大都會出現這種現象。此時應調整輥面溫度,使紙張干燥后再壓楞,若刮刀與輥槽不貼合,應調整或更換。
        如何對瓦楞輥進行維護與保養呢?
        1、使用前要檢查瓦楞輥的平行度和緊固情況,調整好輥間配合壓力。
        2、使用時要注意對瓦楞輥進行充分的潤滑。生產中在瓦楞輥表面噴灑少量油霧或減摩劑,會使瓦楞輥間磨損減少,也可防止瓦楞紙斷裂和起泡現象的發生。
        3、使用后要清除配合壓力,清掃輥面。切忌用水沖洗高溫輥面,否則將會使輥變形,加速磨損。
        4、定期保養。瓦楞輥正常情況下可生產2000萬米左右的瓦楞紙板,如果每天生產5萬米瓦楞紙
        板,大約一年后就要進行磨削加工修理,磨削后的瓦楞輥直徑約減少1.0MM,瓦楞的系數增大,原紙與膠粘劑用量也增多。



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