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    關于瓦楞紙板的指標問題你知道多少呢




        為了控制施膠量,應首先準確測量和調整施膠機。如果間隙太小,則兩個輥將摩擦并損壞膠合的網紋輥,從而導致無法挽回的后果,并且無法正常生產。因此,在調整時必須小心,并且考慮到瓦楞輥在加熱之后的膨脹變形,因此調整不是太緊迫。

     

     

     

        單面涂布機中涂膠的網紋傳墨輥和刮除輥之間的間隙兩端必須相同,并且不得有輕微誤差。否則,由于施加的膠水量,紙板的水分含量將不均勻。然而,紙板的兩個側面的變形是不一致的,并且紙板將被單側彎曲,這給下一工序帶來麻煩。

        涂膠的網紋傳墨輥和瓦楞輥之間的間隙必須與兩端相同,并且應控制兩個輥之間的適當間隙。太大的間隙將導致不良的涂層和局部起泡以及不良的粘附性:由于波紋輥的原因,在操作過程中,膠合網紋輥的線速度不一致。

        瓦楞紙板的整個生產過程離不開壓力。壓制瓦楞紙需要壓力,并且紙和紙之間的粘合也需要壓力才能完成。因此,正確的壓力是制造高質量瓦楞紙板的重要保證。在正常條件下,瓦楞輥與壓力輥之間的壓力應控制在0.4Mpa左右,但應根據紙張質量靈活控制。

        分級紙的原料是純木漿或木漿。因此,原材料的緊密度是緊密的,并且在施加膠水之后,粘合劑難以滲透到紙張的纖維中。因此,壓力應該更大:低級紙的原材料基本上是廢紙和再生紙,而物理指標很差。如果壓力超過紙纖維的損壞,甚至紙張被破壞,實際生產中應確保粘合強度。在此前提下,根據紙張質量適當調節壓力輥的壓力。




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