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    紙箱印刷白點現象產生的問題如何解決方法




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        每種原材料的特性不一樣,所以呈現白點的概率也不同。鋁復合膜呈現白點分兩種情況:一種是下機時有,但熟化后基本消失。另一種是下機有,熟化時并不消失。后一種是影響表觀的最大問題,首要呈現在有白色或淡色印刷時,白色和淡色隱瞞力差簡單看出來。



        上膠量不足發生的白點因上膠網線堵塞及磨損,膠粘劑固含量不夠等形成上膠量小,發生白點。解決辦法:常常清洗上膠網線輥,保持穩定的上膠量。停機時,發動網線輥,使之空轉,避免堵版。根據印刷品的狀態,調整膠水濃度,選擇適合的網線輥。

        包括兩方面,一方面是印刷工序溶劑殘留高。另一方面是復合工序溶劑殘留高。這兩種情況下,因極性材料阻隔性比較好,復合后,溶劑殘留過高,進入熟化室后,殘留在復合膜里的大量溶劑快速釋放出來,勢必形成氣泡和白點,甚至會呈現下機時沒有白點,而熟化后呈現白點的現象。

        盡量保證印刷工序和復合工序溶劑殘留合格。必要時可以把下機的樣品放進80℃的烘箱中30min,查看白點是否消除。復合設備烘箱溫度設定要有梯度,避免第一段烘箱溫度過高,涂膠界面結皮,溶劑揮發不完全。

        油墨隱瞞力差,尤其是淡色的油墨。光線穿過油墨層而被鋁層反射回來,發生的白點選擇隱瞞力好、油墨粒度細的油墨。恰當增加上墨量,進步隱瞞率。這兒并不是說粘合劑本身,首要是這種粘合劑表面張力高,涂布性能差,涂布不均形成的白點現象。




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